Современный ультразвуковой толщиномер Olympus 38 DL Plus позволяет проводить диагностику любой сложности.
Толщиномер 38DL PLUS обладает уникальными техническими возможностями одновременно четырех прецензионных толщиномеров модели 25DL PLUS, 25 HP PLUS, 37 DL PLUS, 25 MULTY PLUS. Кроме того, имеет более компактный вид и дружественный интерфейс на Русском языке.
38DL PLUS — новейший прибор. Он идеально подходит для любого типа и способа УЗ измерений и полностью совместим со всеми видами датчиков, как совмещенных так и раздельно-совмещенных. Универсальность прибора 38dl plus позволяет применять его для самых различных измерений: от определения толщины труб с внутренним слоем ржавчины с помощью раздельно-совмещенных датчиков до высокоточного измерения толщины тонких или многослойных материалов с применением прямых и совмещенных преобразователей.
Огромное преимущество прибора в его эргономике и материалах из которых он изготовлен. Он отлично «сидит» в руке, а плотный мягкий пластик корпуса защищает прибор от суровых условий эксплуатации.
Основные возможности ультразвукового толщиномера OLYMPUS 38 DL PLUS
Возможность работы с одноэлементными и раздельно-совмещенными датчиками.
Широкий диапазон толщин: от 0.08 мм (0.003 дюйма) до 635 мм (25 дюймов) – в зависимости от материала и датчика.
Определение толщины покрытых коррозией материалов с помощью раздельно-совмещенных датчиков.
Определение толщины через покрытие «THRU-COAT®» и измерения «Эхо-Эхо» на окрашенных поверхностях
Программная опция определения толщины окисла/окалины
Стандартное разрешение от 0.01 мм или 0.001 дюйма для всех датчиков
Программная опция «High Resolution» обеспечивает высокое разрешение в 0.001 мм (0.0001 дюйма) при работе с одноэлементными датчиками на 2.25 — 30 МГц
Программная опция «Multilayer» позволяет проводить измерения до 4 слоев одновременно.
Программа «High Penetration» для работы с материалами с высоким уровнем затухания УЗ: стекловолокно, резина и литье
Измерение толщины, скорости распространения ультразвука и времени пролета
Дифференциальный режим и режим Скорости Снижения • Временной B-скан; 10,000 значений на скан
Технология « High Dynamic Gain» компании Olympus обеспечивает высокое динамическое усиление за счет цифровых фильтров
Функция «V-Path Builder» предназначена для коррекции УЗ-пути
Прибор разработан в соответствии со стандартом EN15317
омпактный и легкий — 0.814 кг
Прочный прибор, разработанный в соответствии со стандартом IP67
Взрывоопасная атмосфера: Безопасная работа по Классу I, Раздел 2, Группа D стандарта National Fire Protection Association Code (NFPA 70), Статья 500, и контроль по стандарту MIL-STD-810F, Метод 511.4, Процедура I.
Прошел испытание на устойчивость к ударам: MIL-STD-810F, Метод 516.5, Процедура I, 6 циклов на каждую ось, 15 g, 11 мс, Half sine.
Испытание на устойчивость к вибрации: MIL-STD-810F, Метод 514.5, Процедура I, Приложение C, Рисунок 6, воздействие: 1 час на каждую ось.
Широкий диапазон рабочих температур
Защитный резиновый чехол с подставкой
Цветной прозрачно-отражающий VGA дисплей: обеспечение четкости при естественном освещении или в помещении Простота работы Работа вне помещения, режим A-скан Работа в помещении, режим B-скан
Удобство работы с клавиатурой как левой, так и правой рукой • Простой рабочий интерфейс с прямым доступом ко всем функциям
Возможность записи данных как на внутреннюю, так и на внешнюю MicroSD карту памяти
Порт передачи данных USB и RS-232
Буквенно-цифровой регистратор данных с возможностью записи до 475,000 значений толщин или 20,000 форм волны
VGA выход для подключения к компьютеру или внешнему монитору
Стандартные/Пользовательские настройки раздельно-совмещенных датчиков
Стандартные/Пользовательские настройки одноэлементных датчиков
Автоматическое распознавание датчика для стандартных раздельно-совмещенных датчиков серии D79X
Оптимизированные стандартные настройки усиления в процессе калибровки раздельно-совмещенного датчика
Определение толщины через покрытие THRU-COAT® и измерения Эхо-Эхо на поверхности с покрытием
Высокотемпературные измерения; до 500 °C (932 °F)
Измерения толщины труб паровых котлов и внутренней окалины (опция) с помощью одноэлементных датчиков M2017 или M2091
Датчик EMAT (E110-SB) для измерения без применения контактной жидкости толщины труб паровых котлов при наличии внешней окалины/окисла Технология измерения через покрытие Thru-Coat® Для измерения толщины металла используется один донный эхо-сигнал. Возможен вывод на дисплей толщины металла и покрытия, для каждой величины проводится коррекция скорости звука в материале. Не требуется удаления покрытия или краски с поверхности. Для работы в режиме THRU-COAT используются раздельно-совмещенные датчики D7906-SM, D7906-RM, и D7908.
