РТИ - это резинотехническое изделие полученное методом горячего прессования в результате физических и химических процессов происходящих с сырой резиной в пресформах установленных на специальном промышленном оборудовании (прессах).
Современное оборудование и качественное сырье, высокая квалификация и большой опыт персонала - являются залогом своевременного изготовления качественных РТИ изделий.
Этапы изготовление рти можно разбить на одинадцать этапов:
1. Предоставление технического задания на изделие или его образца, на данном этапе согласовываются технические требования к изделию, условия его эксплуотации и требования к поверхности изделия,
2. Согласование возможных изменений геометрии изделия с заказчиком.
3. Выбор материала изделия, на данном этапе подбирается рецептура резины, которая удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым к изделию,
4. Создание исходной 3D-модели изделия, включающей:
- технологическую проработку исходной 3D-модели,
- определение линии разъема изделия,
- уточнение и в случае необходимости увеличение уклонов изделия, позволяющих облегчить съем отформованного изделия с формообразующих элементов пресс-формы,
- корректировка всех размеров исходной 3D-модели изделия на величину (коэффициент) усадки.
5. Создание сборочная 3D-модели пресс-формы, включающей:
- проверку достаточности уклонов на поверхностях 3D-модели изделия, особенно на рельефных и текстурированных поверхностях,
- проверку допустимой разнотолщинности изделия, если таковая имеется,
- определение возможных мест скопления воздуха в формообразующих полостях деталей и обеспечение его выхода,
- Анализ равномерности распределения материала при формовании.
6. Проектирование РТИ пресс-форм,
7. Изготовление пресс-формы для резинотехнического изделия,
8. Отпресовка образца изделия, и конроль его геометрии отделом технического контроля,
9. Доработка пресформы,
10. Изготовление пробной партии,
11. Изготовление требуемой партии изделий.
На сегодняшний день резинотехнические изделия являются важной комплектующей практически любой современной промышленной отрасли. Производство РТИ осуществляется на основе, как натуральных, так и синтетических видов каучуков. Современные резинотехнические изделия подразделяются на определённые группы, а именно:
- формовые резинотехнические изделия,
- неформовые изделия из резины,
- конвейерные ленты,
- ремни.
Формовые резинотехнические изделия являются наиболее популярной и распространенной разновидностью РТИ, в перечень входит порядка 30 тыс. наименований. Производство формовых РТИ осуществляется на заводе резин, путем форменной штамповки и одновременной вулканизацией в специальной пресс-форме,
Неформовые резинотехнические изделия, обычно, изготавливаются методом экструзии. В перечень входит порядка 12 тыс. наименований. В большинстве случаев это специальные уплотнительные материалы, при помощи которых уплотняются автомобильные стыки, оконные проемы, также сегодня активно используется для герметизации различного рода строительных стыков. Имеют форму профилированных жгутов, по структуре могут быть, как пористыми, так и монолитными,
Конвейерные ленты являются основной составляющей различного рода конвейеров, часто применяются для транспортировки штучных и сыпучих материалов. В целях повышения прочности данной разновидности, производство РТИ используют метод армирования тканями. Для этих целей, на заводе резиновых изделий используется стальной латунированный трос,
Ремни используются в качестве гибкого элемента ременной передачи в двигателях и промышленных установках, могут быть плоские и клиновые разновидности. Плоские ремни имеют формы многослойной резиновой пластины, точно такая же технология производства используется при изготовлении транспортерных лент. А вот клиновая разновидность обладает замкнутой конструкцией и имеет трапециевидную форму сечения
